INTRODUCCIÓN.

• ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales),
• AASHTO (Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportes); y,
• NMX (Normas Mexicanas).

Si hablamos de la ASTM 150 y AASHTO M 85 ambas designan 8 tipos de cemento (Tipo I, Tipo II, etc.). En cambio, nuestro país utiliza la NMX-C-414 que estable seis tipos de cemento.

DEFINICION DE CEMENTO.

• Cemento hidráulico. Es un material inorgánico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, y otros materiales tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

CLASIFICACIONES DE LOS CEMENTOS (CEMENTOS HIDRÁULICOS).

A. Clasificación por sus componentes. 

Tipo	Denominación
CPO	Cemento Portland Ordinario
CPP	Cemento Portland Puzolánico
CPEG	Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC	Cemento Portland Compuesto
CPS	Cemento Portland con humo de Sílice
CEG	Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

B. Clasificación por clase resistente.

20

30

30 R

40

40 R

C. Clasificación por características especiales.

R Resistencia a los sulfatos

BRA Baja Reactividad Álcali agregado

BCH Bajo calor de Hidratación

B Blanco

• Caso I. Si el cemento tiene especificada una resistencia a 3 días se le añada la letra R.
• Caso II. Un cemento portland ordinario de clase 30 con resistencia especificada a 3 días; se designa como: Cemento CPO 30 R.
• Caso III. Un cemento portland compuesto de clase 30 con resistencia especificada a 3 días y resistencia a los sulfatos, se designa como: Cemento CPC 30 R RS.
• Caso IV. Un cemento portland puzolánico de clase 30 de baja reactividad álcali-agregado y bajo calor de hidratación, se designa como: Cemento CPP 30 BRA/BCH.
• Caso V. Un cemento portland ordinario de clase 30 con resistencia especificada a 3 días y blanco, se designa como: Cemento CPO 30 R B.

CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES.

• El cemento debe estar almacenado en lugares limpios, secos, con buena ventilación y sin tener contacto con el suelo.
• Una protección adicional seria cubrirlos con plásticos.

INTRODUCCIÓN.

 ¿QUE ES EL AGUA PARA ELABORAR CONCRETO?

CLASIFICACIÓN DEL AGUA EN RELACIÓN CON EL CONCRETO. 

• Aguas ácidas naturales.
• Aguas salinas.
• Aguas alcalinas.
• Aguas cloruradas.
• Aguas magnesianas.
• Aguas sulfatadas (selenitosas).
• Aguas residuales:

1. Aguas Residuales Industriales.
2. Aguas Residuales Negras.
3. Aguas Residuales Tratadas.

• Aguas puras.
• Aguas recicladas del proceso de elaboración del concreto.

Cada una de estas aguas tiene una acción agresiva al incorporarse con el resto de los componentes del concreto, el cual será tema de estudio en un articulo independiente.

CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES.

• El agua debe ser limpia, potable y estar libre de cualquier tipo de basura, de sustancias químicas o residuos.
• Verificar siempre el agua de la tubería antes de usarla.
• No utilizar agua de mar, ya que puede corroer el acero en el concreto.

IMPORTANCIA DE LA SUPERVISIÓN.

• Observaciones visuales.
• Mediciones de campo.
• Mano de obra calificado, por ejemplo: cuando se elabora concreto con materiales de alta calidad, pero la mano de obra en la construcción es de calidad pobre; la estructura del concreto resultante puede ser insatisfactoria. Caso muy común es cuando se elabora concreto en obra con unidad revolvedora, pues en ocasiones no respetan la dosificación propuesta por laboratorio y utilizan su criterio propio, escuchando frases como “ponle mas agua”, "agrega mas cemento", etc. 
• Valorar la calidad de los materiales. 
• Pruebas en campo y de laboratorio.
• Recolección y evaluación de datos de prueba.

OBLIGACIONES DEL SUPERVISOR.

• Identificar y examinar los materiales antes de la aceptación. Esto incluye verificar la calidad con base en las certificaciones y los resultados de pruebas proveídos por los productores y proveedores, así como también el muestreo y las pruebas de los materiales entregados en el sitio de la obra.
• Monitorear la dosificación y el proporcionamiento de la mezcla (incluyendo ajustes) y pruebas al concreto para ver la consistencia, el contenido de aire, la temperatura y masa unitaria (estos últimos son enunciativos mas no limitativos).
• Examinar los cimientos, la subrasante, los moldes, al acero de refuerzo, los elemento ahogados, y otros trabajos en la preparación para el colado del concreto.
• Inspeccionar el mezclado, el transporte en bandas, la colocación, la consolidación, el acabado, el curado, y la protección del concreto.
• Solicitar los especímenes requeridos y frecuencia previamente para las pruebas de laboratorio.
• Observar el equipo, las condiciones de trabajo, el clima, y otros asuntos que afecten al concreto.  
• Observar los métodos utilizados para el curado y la protección del concreto, específicamente durante los periodos de clima cálido o frío.
• Evaluar los resultados de las pruebas para ver el cumplimiento con las especificaciones.
• Reportar las condiciones de inconformidad y los materiales de una manera pronta.
• Verificar que los conceptos y procedimientos inaceptables sea corregidos.
• Por último, preparar registros y reportes.

 CONCLUSIÓN FINAL.